在散热器行业，热管的加工制造过程中，一般需要对圆柱形金属管的一端进行缩小，以用于后面填入金属粉等工艺，该过程需保证缩管部分的直径及长度。然而，目前此过程通常由人工作业，良率不稳定且人力成本高。若铜管型号更换，由于其长度不同，无法智能化切换缩管行程。
热管自动缩管机，通过设置置料机构及推料机构，达到提高保证金属管的热缩长度的目的。
热管自动缩管机，内含供料机构、取放机构、置料机构、推料机构以及热缩机构，供料机构用于提供金属管，取放机构用于将供料机构提供的金属管夹取并输送至置料机构，置料机构用于对取放机构输送的金属管进行放置及轴向定位，推料机构用于将置料机构上放置的金属管沿预设方向推送至预设位置，热缩机构用于对处于预设位置的金属管的端部进行热缩；
置料机构上放置的金属管由推料机构推送至预设位置时，置料机构还用于对处于预设位置的金属管进行夹持固定。
供料机构内含料斗、挡板以及分料组件，芯棒料斗用于装载金属管，挡板沿高度方向安装在料斗内，挡板在料斗内的位置可调，以适配不同长度的金属管，同时避免取放机构夹取金属管位置偏差太大；分料组件安装在料斗上，分料组件用于将料斗内的金属管单个顶出，以供取放机构进行夹取。
料斗上形成有用于放置金属管的管槽，管槽的槽底呈斜面设置，分料组件对应安装在管槽的较低处。
管槽的较低处设置有分料口；
分料组件内含分料顶升气缸以及分料块，分料顶升气缸的缸筒安装在料斗的下方，分料顶升气缸的活塞杆与分料块相接，分料顶升气缸用于驱动分料块沿高度方向运动，以使分料块可穿过分料口进入料斗内，将料斗内的金属管单个顶出。
取放机构内含取放支架以及安装在取放支架上的夹取组件，夹取组件用于将供料机构提供的金属管夹取并输送至置料机构。
置料机构内含第一定位支架、第二定位支架以及固定组件，第一定位支架与第二定位支架沿预设方向设置，且第一定位支架与第二定位支架之间的距离可调；
置料机构可将取放机构输送的金属管沿预设方向放置在第一定位支架与第二定位支架上，固定组件设置在第一定位支架的上方，固定组件可对第一定位支架上的金属管进行固定。
固定组件内含固定气缸以及压块，固定气缸的活塞杆与压块相接，固定气缸可驱动压块靠近或远离第一定位支架；
当固定气缸驱动压块靠近第一定位支架时，可对第一定位支架上的金属管进行固定。
置料机构还内含架距调节驱动件以及架距调节丝杆，架距调节驱动件与架距调节丝杆相接并可驱动架距调节丝杆旋转，第二定位支架与架距调节丝杆螺纹配合。
推料机构内含推料气缸以及推块，推料气缸的活塞杆与推块相接，推料气缸可驱动推块沿预设方向运动，以使第一定位支架与第二定位支架上的金属管沿预设方向推送至预设位置。
热缩机构内含高速主轴、缩管模具、热缩驱动组件以及除屑组件，高速主轴安装在热缩驱动组件，缩管模具安装在高速主轴上，热缩驱动组件用于驱动高速主轴沿预设方向运动，高速主轴用于驱动缩管模具进行高速旋转，以对处于预设位置的金属管进行缩管加工；
除屑组件用于去除缩管模具对处于预设位置的金属管进行缩管加工时产生的金属屑。
热管自动缩管机，通过供料机构提供金属管，并通过取放机构将金属管夹取并输送至置料机构，由置料机构先对金属管进行轴向定位，待轴向定位完成后，推料机构将金属管沿预设方向推送至预设位置，再由置料机构对金属管进行夹持固定，以供热缩机构进行热缩。该热管缩管机实现了金属管的自动上料及热缩，通过置料机构的轴向定位及夹持固定，可大幅提高热缩合格率，此外，通过推料机构的推送，可保证金属管的热缩长度。
上述为
热管自动缩管设备技术的介绍，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应热导行业生产流水线上的各类自动化设备，切管机、缩管机、焊接机、填粉机、注水机、除气机、折弯机、整直机、伺压机、测温机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、热管散热器等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：1589 563 1181。
