热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，需要其内部灌入铜粉。
随着机械自动化的不断推进，填粉机应运而生，用来向热管金属通管中添加铜粉。常见的填粉机存在填粉过程中粉尘大、自动化程度低、操作不便、故障率高、生产效率低等问题。
现提供提供一种自动化程度高、热管加粉密度高的热管生产用自动填粉机。
热管生产用自动填粉机，包括底板、架设在底板上的机架，机架顶端设有芯棒基座，芯棒基座两端各设置一气缸，气缸的活塞杆与芯棒基座连接，用以实现芯棒基座的升降，芯棒基座上插设数根芯棒，芯棒下端设有挂钩。
机架上位于芯棒基座下方设有导管基座，导管基座两端设置手柄，机架两侧各固定一与导管基座长度方向相垂直的连接板，连接板上开设导槽，手柄杆部穿过导槽，摇动手柄在导槽行程内上下动作从而带动导管基座实现升降。
导管基座上夹持有导管，芯棒穿插于导管内，芯棒基座和导管基座通过制动电机驱动制动器实现制动，制动电机与制动器通过齿轮和链条实现传动。
导管下方设置粉箱，粉箱底部连接有粉箱振动组件，粉箱振动组件包括动力缸、与动力缸的活塞杆相连的连杆以及与连杆相连的粉箱底座，粉箱底座与粉箱的底部相固定连接，粉箱振动组件下方设有固定热管的固定基座，固定基座包括后夹板和凸字形的前夹板，后夹板与前夹板的相对面上设置与热管管径相配的槽口，后夹板两端开设通孔，并且各设置一个推开气缸。
推开气缸活塞杆穿过通孔与前夹板接触，推开气缸的另一端固定于机架上，前夹板的左右两端各设置一推紧气缸，推紧气缸的底部转动连接于前夹板的端面，推紧气缸的活塞杆连接一L形连接块，两个L形连接块之间架设一推紧杆，用以夹紧热管，固定基座背部通过连接件与设置在机架上的独立链条相衔接，独立链条与固定基座传动电机传动连接，底板上固定有电气控制箱，电气控制箱上设置触摸屏和控制开关。
机架上位于粉箱振动组件和固定基座之间设有上下对应的两个热管振动组件。
热管振动组件包括热管夹持板、置于热管夹持板两端的振动电机以及固定于机架上的电机支承板，热管夹持板与电机支承板之间通过T形连接块相连接，T形连接块上开设限位槽，热管夹持板两端连接有滚轮，滚轮在限位槽行程内滚动。
进一步的，两个热管振动组件之间设有避震器，避震器固定安装在机架上。
避震器上设置固定热管的夹持槽。
芯棒基座上插设24根芯棒。
机架背面设置便于检修的爬梯结构。
机架上位于导管基座下方安装有导管辅助板，用以限位导管防止导管偏移。
热管生产用自动填粉机的优点如下：
1、粉箱连接的粉箱振动组件，通过动力缸的活塞运动带动粉箱做垂直于机架的往复运动，振动稳定，从而使粉箱内的铜粉能均匀抖落下来；
2、为了使铜粉能被压实于热管内，在粉箱振动组件下方设置上下两个热管振动组件，通过热管振动组件的振动使铜粉顺着热管管壁由下而上压实并且堆积；
3、固定基座设置推开气缸和推紧气缸配合动作，完成热管的装入和夹紧工序，在两个热管振动组件之间设置避震器，防止热管因振动而跑偏，热管夹持更稳固牢靠；机架上位于导管基座下方安装导管辅助板，用以限位导管；
4、电气控制箱上设置触摸屏和控制开关，人机交互界面方便实用，操作简便，自动化程度更高；
5、机架背面设置爬梯，方便工作人员对填粉机进行检查维修。
上述为
热管自动填粉机技术工艺的介绍，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应热导行业生产流水线上的各类自动化设备，切管机、缩管机、焊接机、填粉机、注水机、除气机、折弯机、整直机、伺压机、测温机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、热管散热器等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：1589 563 1181。
