热管封口装置的结构示意图。
热管封口装置模具3包括两个第一模具31及两个第二模具32，其中，两个第一模具31相对设置，两个第二模具32相对设置。第一模具31包括第一本体311、设于第一本体311的一端的第一挤压端313及设于第一挤压端313的凸起314，两个第一模具31的凸起314相对设置，第二模具33包括第二本体331及设于第二本体331的一端的第二挤压端333，两个第二挤压端333相对设置，且相对设置的端面为平面。
本实施例中，第一挤压端313及第二挤压端333均呈矩形，凸起314设于第一挤压端313的几何中心且呈锥形。
热管封口装置技术步骤：
步骤S1、提供待封口的热管，安装封口模具3使其环设于待封口的热管的一端；
步骤S2、封口模具3挤压待封口的热管的端部形成封口15；
待封口的热管受挤压后为挤压后的热管1，挤压后的热管1包括本体11、端部13及封口15，端部13位于本体11的一端，封口15位于端部段13。
封口15呈“工”字形，包括第一侧边151、第二侧边153、第一界边155及与第一界边155相对设置的第二界边157，第一侧边151与第二侧边153相对设置，第一侧边151与第二侧边153相对凹陷出U形槽，第一界边155与第二界边157的两端分别与第一侧边151及第二侧边153连接。形成于第一侧边151和第二侧边153的U形凹槽由第一模具31相对挤压形成，且封口模具3挤压待封口的热管使其形成封口15的端部呈锥形。
具体的，定义待封口热管1的封口外径为D，较佳焊接宽度参数为L，挤压后两个第一模具31的挤压端的距离为第一挤压间隙余量K，两个第二模具33的挤压端的距离为第二挤压间隙余量M，第一挤压间隙余量与第二挤压间隙余量的表达关系为：K＝M/2＝π*D/6，且π*D-2*M+2*K<2*L。
步骤S3、焊接封口形成成品热管
成品热管2包括第二本体21、第二端部23及焊接部27，焊接部27包括中心部271及两个圆弧部273，两个圆弧部273设于中心部271的两端，中心部271与圆弧部273覆设于封口15。焊接方式为超声波焊接。
热管的封口优势：
1、热管的封口方法包括如下步骤：提供待封口的热管和封口模具3，并安装封口模具3使其环设于待封口的热管1的端部13；封口模具3挤压待封口的热管1的端部13形成封口15；焊接封口15形成成品热管2。热管的封口方法无需进行缩口，简化了加工工艺，挤压后的封口形状方便直接焊接封口，并且对于超薄热管封口也同样适用，极大的提高了封口的适用性和封口的良品率。
2、热管的封口外径为D，较佳焊接宽度参数为L，挤压后，两个第一模具31的挤压端的距离为第一挤压间隙余量K，两个第二模具33的挤压端的距离为第二挤压间隙余量M，第一挤压间隙余量与第二间隙余量的关系为：K＝M/2＝π*D/6，且π*D-2*M+2*K<2*L，由此提升了挤压后热管的焊接效果。
3、封口模具3挤压待封口的热管使其形成封口的端部呈锥形，有效的缩短了焊接后成品热管2的无效段的长度，有助于提升产品性能。
上述为
热管封口装置技术工艺的介绍，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应热导行业生产流水线上的各类自动化设备，切管机、缩管机、焊接机、填粉机、注水机、除气机、折弯机、整直机、伺压机、测温机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、热管散热器等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：1589 563 1181。
