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热管压扁压平设备技术工艺

发布来源:昆山艾特利热导科技有限公司  发布日期: 2023-08-03  访问量:545

热管滚压设备,包括底座1、固定滚压设备2、移动滚压设备3、限位上料设备4和万向轮5,底座1为中空腔体设置,固定滚压设备2设于底座1上,固定滚压设备2包括固定支架6、固定电机一7、固定电机二8、固定转轴一9、固定转轴二10和固定滚压刀11,固定支架6对称设于底座1两端上,固定转轴一9和固定转轴二10可转动设于固定支架6之间且对称设置。

固定转轴一9和固定转轴二10平行设置。

固定电机一7和固定电机二8对称设于固定支架6一侧侧壁上,固定转轴一9和固定转轴二10分别与固定电机一7和固定电机二8输出轴相连,固定滚压刀11分别设于固定转轴一9和固定转轴二10上,移动滚压设备3设于底座1上,移动滚压设备3包括液压杆12、移动支架13、移动电机一14、移动电机二15、移动转轴一16、移动转轴二17和移动滚压刀18,液压杆12设于底座1四角上,移动支架13对称设于液压杆12上,移动支架13与固定支架6平行设置。

移动转轴一16和移动转轴二17可转动设于移动支架13之间且对称设置。

移动转轴一16、移动转轴二17、固定转轴一9和固定转轴二10平行设置,移动电机一14和移动电机二15对称设于移动支架13一侧侧壁上,移动转轴一16和移动转轴二17分别与移动电机一14和移动电机二15输出轴相连,移动滚压刀18分别设于移动转轴一16和移动转轴二17上,移动滚压刀18设于固定滚压刀11正上方,固定滚压刀11和移动滚压刀18为圆台设置,万向轮5设于底座1底部。

其中,限位上料设备4设于底座1和移动支架13上,限位上料设备4靠近固定滚压刀11横截面积小的一端,限位上料设备4包括上限位架19、上限位轴20、上限位辊21、下限位架22、下限位轴23、下限位辊24、上料电机一25和上料电机二26,上限位架19设于移动支架13上,上限位轴20贯穿设于上限位架19上,上限位辊21设于上限位轴20上,下限位架22设于底座1侧壁上,下限位架22设于上限位架19正下方,下限位架22为l形设置。

下限位轴23贯穿设于下限位架22上,下限位辊24设于下限位轴23上,上限位辊21和下限位辊24呈单叶双曲面形状设置。

上料电机一25设于上限位架19上,上料电机二26设于下限位架22上,上限位轴20贯穿上限位架19与上料电机一25输出轴相连。

下限位轴23贯穿下限位架22与上料电机二26输出轴相连,上料电机一25输出方向与上料电机二26输出方向相反。

上限位辊21和下限位辊24侧壁分别设有柔性防滑垫层27,柔性防滑垫层27为橡胶材质。

底座1上设有数控面板28;底座1内设有控制器29,控制器29分别与上料电机一25、上料电机二26、移动电机一14、移动电机二15、固定电机一7、固定电机二8和数控面板28电连接。

底座1内设有蓄电池30,蓄电池30分别与控制器29、上料电机一25、上料电机二26、移动电机一14、移动电机二15、固定电机一7、固定电机二8和数控面板28电连接。

热管滚压设备运行时

热管滚压设备运行,需先通过数控面板28控制液压杆12升降,液压杆12升降带动移动支架13升降,移动支架13升降带动移动转轴一16和移动转轴二17升降,移动转轴一16和移动转轴二17升降带动移动滚压刀18升降,调整移动滚压刀18和固定滚压刀11之间的距离至滚压标准尺寸,将待滚压管材送入上限位辊21和下限位辊24之间,控制器29分别控制上料电机一25和上料电机二26工作。

上料电机一25工作带动上限位轴20逆时针转动,上限位轴20逆时针转动带动上限位辊21逆时针转动,上料电机二26工作带动下限位轴23顺时针转动,下限位轴23顺时针转动带动下限位辊24顺时针转动,上限位辊21和下限位辊24对管材进行夹紧限位,并将管材连续送入设备进行滚压,控制器29控制移动电机一14和移动电机二15工作。

移动电机一14和移动电机二15工作带动移动转轴一16和移动转轴二17转动,移动转轴一16和移动转轴二17转动带动移动滚压刀18转动,控制器29控制固定电机一7和固定电机二8工作。

固定电机一7和固定电机二8工作带动固定转轴一9和固定转轴二10转动,固定转轴一9和固定转轴二10转动带动固定滚压刀11转动,移动滚压刀18和固定滚压刀11对管材进行逐步滚压,使热管发生多次小幅度形变,缩小对热管的冲击力,防止热管破裂与凹陷。

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