由于水冷板散热器的适用范围广和热负载能力强，水冷市场对其的应用也日益广泛。作为水冷板散热器的核心部件，水冷板的换热性能受到其本身热阻的直接影响。水冷板的热阻越大，热传递性能就越差，影响其散热能力。其流阻越大，流体介质的流速降低，致使单位时间内散热功率降低。
在水冷板投入实际使用前，需要在实验平台通过测试水冷板的流阻热阻验证水冷板设计是否满足使用要求。现有专利公开了一种主要用于模拟水冷板运行场景对水冷板进行测试的测试平台，但是缺少被测水冷板上各点的温度变化监测，无法计算水冷板热阻值。并且，系统中流体介质的热源是热交换器，无法精确控制加热做功，且仪表精度较低，所得数据与真实数据偏差较大。
为解决现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种水冷板热阻与流阻测试平台，能够准确测试水冷板的热阻和流阻随加热元件做功而产生的变化，并进行验证。
本实用新型采用如下的技术方案。
一种水冷板热阻与流阻测试平台，包括：主循环水泵、第一控制阀、第一压力计、第二压力计、流量计、电加热器、热电偶和第二控制阀。其中，主循环水泵的出水端与第一控制阀相连接，主循环水泵的进水端和第二控制阀的出水端相连接，第一控制阀的出水端连接被测水冷板的进水端，且第一压力计设置于被测水冷板和第一控制阀之间，流量计的进水端连接被测水冷板的出水端，流量计的出水端连接第二控制阀的进水端，第二压力计设置于被测水冷板和流量计之间。热电偶设置于被测水冷板表面，电加热器设置于被测水冷板上。
所述第一压力计和第二压力计为精度±0.5%压力计，流量计为精度+0.5%流量计。
还包括第三控制阀，第三控制阀的进水端与主循环水泵的出水端相连接，第三控制阀的出水端和主循环水泵1的进水端相连接。
还包括第一温度变送器，所述第一温度变送器设置于被测水冷板5的进水端，第一温度变送器设置于第一控制阀的出水端和第一压力计之间。
还包括第二温度变送器，第二温度变送器设置于被测水冷板5的出水端。
还包括第四控制阀，第四控制阀的进水端连接第二温度变送器，第四控制阀的出水端连接流量计的进水端。
所述第二温度变送器设置于第二压力计和第四控制阀之间。
被测水冷板的进水端和出水端分别设置fep软管，将被测水冷板的进水端与第一压力计相连接，被测水冷板的出水端与第二压力计相连接。
第一温度变送器和第二温度变送器采用精度为+0.1%的温度变送器。
所述热电偶随机设置于被测水冷板的表面，且被测水冷板表面所设置热电偶的数量按照每12cm*12cm表面积内至少安装1个热电偶的原则进行设置，任意两个热电偶之间距离不小于4cm。
本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过在水冷板两端连接的高精度压力计监控水冷板进出水口之间的压差，主循环管路上连接有控制阀，精准控制流量变化获得水冷板的流阻变化情况。水冷板上装有可调节功率的电加热器，并连接有灵敏热电偶实时获得水冷板上不同点的温度，即水冷板的热阻值由水冷板上温差极值和电加热功率计算得出，通过精准控制流量和电加热器功率的变化，获得不同流量和不同电加热功率下的热阻值变化，本实用新型可较全面地控制流阻和热阻测量时的定量和变量，模拟不同的运行环境，采用精度高的仪表，从而获得更为真实精确的数据，实现对水冷板热阻与流阻的高精度测试，提高测试结果可靠性。同时，设置旁路及控制阀来改善主循环回路上的流量波动，减少数据偏差。
上述为
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