多工位热管弯管机主要用于钢管管端的成型，也就是将钢管管端加工成杯形、喇叭形等特殊形状。这个过程统称为扩管过程。
该技术主要用于热交换器、冷凝器、高压加热器等工业设备。制造时，管子与管板紧密连接。
到目前为止，多工位热管弯管机的胀管方法主要包括四种基本方法：机械胀管、爆炸胀管、橡胶管胀管和液压胀管。
多工位热管弯管机使用中爆炸胀管有时会使管子爆裂，而且爆炸声音有点大，产生很大的噪音，不仅会干扰噪音，还会对他人的安全有隐患。
橡胶胀管和液压胀管是生产效率高的新型胀管方式，可以快速有效地完成工业生产工作流程，但投资过高，生产设备昂贵。
基于以上考虑，多工位热管弯管机的机械胀管方法现在已经普及并广泛应用。
多工位热管弯管机用于加工钢管管端，适合批量生产。
可完成直径27~42mm钢管的胀形加工，也可满足其他材质管件的胀形加工。
此外，无需批量生产，在小批量单件生产中替代人工扩管，可节省时间和生产消耗，提高单件生产效率，及时满足产品零件需求。多工位热管弯管机结构简单，体积小，拆装运输方便，可在一般工厂使用，高效实用。
弯管机
弯管机是在正常条件下对管材进行胀缩、收缩的加工成型设备。它由集成的触摸显示屏控制。
弯管机适用于复杂形状管端的加工。三工位，可自动换模，保证加工精度。
手动、自动任意选择，数控控制，人机对话操作，自动计数功能。换模、缩管、扩口均可加工。同时配备倒角模具，一次完成倒角。
弯管机广泛应用于管件、汽车油管、水管、空调管等连接件的加工成型，是一种理想的管端成型设备。
弯管机原理：弯管机是一种在正常条件下对管材进行胀缩、收缩的加工成型设备。它由集成的触摸显示屏控制。
随着汽车、空调等行业的发展，对管端成型的精度要求越来越高，尤其是多工序管端成型，包括螺旋槽和倒角、普通二工位、三工位等。站管。端面成型机已不能满足高精度、多工序的要求。
鉴于此，本次开发的多工位热管弯管机，其工位转换和冲头深度调整均由伺服系统控制，精度高。反应很快。并增加了自动上下料装置，实现了上下料工位多喷嘴的加工，自动完成下料。
弯管机适用于复杂形状管端的加工。
三工位以上，可自动换模，保证加工精度。手动、自动任意选择，数控控制，中文显示，人机对话操作，自动计数功能。换模、缩管、扩口均可加工。同时配备倒角模具，一次完成倒角。
上述为
多工位热管弯管机的优势及使用方法的介绍，如需定制可联系我司客服，昆山艾特利热导科技设备有限公司供应各类热管及热导行业生产流水线上的各类自动化设备，热管散热器、除气机、测温机、注水机、除气机、伺压机、焊接机、性能测试机、水冷板检测机、异音检测、折弯机、切管机、整直机、填粉机、缩管机等热导行自动化设备，推板炉、烧结炉、钟罩炉。专业专注让我们的设备高稳定性高性价比，联系电话：15895631181。
